项次 | 制程 | 品管种类 | 检查项目 | 检查内容 | 抽样频率 | 抽样水准 | 制管方法 | 管制图表 | 检查规格 | 检查方法 | AQL | 检查者 | 确认 | 报告发行 | 控制方法 | 职责 | 记录 |
1 | 制粉原料 | IQC | 粉末原料检验 | 依作业标准书 | 每批 一次 | 记录 | 依进料检验标准书 | 供货商报告、目视 | 品保员 | 品保工程师 | 进料检验记录表 | 由宏业翔品保HY-SIP-0032环境物质进料检验标准书之原料粉末进料检验标准进行检验,将检验报告每批检附于宏业兴品保存档 | 品保工程师 | 进料检验记录表 | |||
2 | 制粉研磨 | PQC | 混合配比 | 配方重量 | 每批 一次 | 记录 | 8Kg以下±0.3g;8Kg以上±0.5g | 磅秤 | 操作员 | 制造课长 | 制粉站配领料点检记录表 | 由宏业翔提供 制粉站配领料点检记录表每批检附于宏业兴品保存档 | 制造课长 | 制粉站配领料点检记录表 | |||
PQC | 研磨条件 | 研磨时间 | 每批 一次 | 记录 | 搅拌0.5hr;搅磨1.5hr | 码表 | 操作员 | 制造课长 | 制粉站泥浆重量记录表 | 由宏业翔提供 制粉站泥浆重量记录表每批 检附于宏业兴品保存档 | 制造课长 | 制粉站泥浆重量记录表 | |||||
PQC | 泥浆 | 黏度 | 每批 一次 | 1桶/批 | 记录 | 10-150 CPS | BROOK FIELD黏度计 Spindle #63 | 操作员 | 制造课长 | 制粉站泥浆重量记录表 | 由宏业翔提供 制粉站泥浆重量记录表每批 检附于宏业兴品保存档 | 制造课长 | 制粉站 泥浆重 量记录 表 | ||||
3 | 喷雾造粒 | PQC | 作业条件 | 转速、时间、 重量 | 每批 一次 | 记录 | 参照作业标准 | 目视检查 | 操作员 | 制造课长 | 喷雾造粒记录表 | 由宏业翔提供 喷雾造粒记录表每批检附于宏业兴品保存档 | 制造课长 | 喷雾造粒记录表 | |||
4 | 煆烧 | PQC | 温度设定 | 温度记录 | 每批 一次 | 记录 | 参照煅烧作业标准 | 目视检查 | 操作员 | 制造课长 | 煆烧炉记录表 | 由宏业翔提供 煆烧炉记录表附于宏业兴品保存档 | 制造课长 | 煆烧炉记录表 | |||
IPQC | 煅烧条件 | 温度(表头) | 每天 二次 | 记录 | 依制程中检验标准书 | 目视检查 | 品保员 | 品保工程师 | 煆烧炉巡检记录表 | 由宏业翔提供 煆烧炉巡检记录表每批检附于宏业兴品保存档 | 品保工程师 | 煆烧炉巡检记录表 | |||||
IPQC | 仪器校验 | 校温(测温棒) | 每一年一次 | 记录 | 校温报告及修正、台板推速 | 温度表、记录表 | 品保员 | 品保工程师 | 校验记录表 | 每年由宏业翔品保提供校验记录表于校验完成时检附于宏业兴品保存档 | 品保工程师 | 校验记录表 | |||||
IPQC | 仪器校验 | 校温(测温环) | 每周 一次 | 记录 | 最高温度设定 | 温度表、记录表 | 品保员 | 品保工程师 | 高温炉炉内最高温度内校校验记录表 | 由宏业翔品保提供每批检附高温炉炉内最高温度内校校验记录表检附于宏业兴品保存档 | 品保工程师 | 高温炉炉内最高温度内校校验记录表 | |||||
5 | 粉末电性 | IPQC | 煅烧粉末 | μi值 | 一次/批 | 记录 | 参照粉末电性标准 | HP4291A | 品保员 | 品保工程师 | 粉末ui值品保中检记录表 | ||||||
6 | 黏结剂原料 | IQC | 有机原料检验 | 成份 | 每供货商 | 记录 | 依进料检验标准书 | 品保员 | 品保工程师 | 进料检验记录表 | |||||||
7 | 黏结剂 | PQC | 混合配比 | 配方重量 | 每批 一次 | 记录 | 8Kg以下±0.3g;8Kg以上±0.5g | 磅砰 | 操作员 | 制造课长 | 黏结剂溶液配制记录表 | ||||||
8 | 混浆(细磨) | PQC | 混合配比 | 配方重量 | 每批 一次 | 记录 | 8Kg以下±0.3g;8Kg以上±0.5g | 磅砰 | 操作员 | 制造课长 | 混料站配领料点检记录表 | ||||||
PQC | 混浆条件 | 批号、温度、 时间 | 一次/批 | 记录 | 参照混料站混浆作业标准 | 目视检查, 码表 | 操作员 | 制造课长 | 混浆站混浆传票 | ||||||||
SPC | 泥浆 | 黏度 | 每批 一次 | 3桶/批 | 记录 | X-R 管制图 | 800-1200 CPS | BROOK FIELD黏度计 Spindle #63 | 操作员 | 制造课长 | 混浆站混浆传票 | ||||||
9 | 制带 | PQC | 制带条件 | 温度、转速 | 一次/天 | 记录 | 依制带作业标准 | 目视检查 | 操作员 | 制造课长 | 制带机薄带厚度记录表 | ||||||
PQC | 生胚薄带 | 制带厚度 | 一次/半小时 | 记录 | 依制带作业标准 | 厚度仪 | 操作员 | 制造课长 | 制带机薄带厚度记录表 | ||||||||
10 | 压合 | PQC | 上下盖厚度 | 压合后厚度 | 每批 一次 | 记录 | 参照薄带厚度检验标准 | 厚度仪 | 操作员 | 制程课长 | 压合记录表 | ||||||
11 | 填银 | IQC | 网版 | 网版规格编号 | 100%全检 | 记录 | 依进料检验标准书 | 目视检查 | 品保员 | 品保工程师 | 进料检验记录表 | ||||||
IQC | 网版 | 网版张力 | 100%全检 | 记录 | 依进料检验标准书 | 网版张力计 | 品保员 | 品保工程师 | 进料检验记录表 | ||||||||
IQC | 网版 | 网版膜厚 | 100%全检 | 记录 | 依进料检验标准书 | 网版测厚仪 | 品保员 | 品保工程师 | 进料检验记录表 | ||||||||
PQC | 网版 | 网版张力 | 每天 一次 | 记录 | 依填银作业标准 | 网版张力计 | 操作员 | 制造课长 | 填银开机检查记录表 | ||||||||
PQC | 银浆用量 | 用量记录 | 每規格批 | 记录 | 磅砰 | 操作员 | 制造课长 | 多(单)层填银记录表 | |||||||||
SPC | 填银膜厚 | 膜厚 | 更换班别/ 更换电极时/4H | 记录 | X-R 管制图 | 依制程中检验标准书 | 厚度仪 | 操作员 | 制造课长 | X-R管制图 | |||||||
12 | 烘干 | PQC | 作业条件 | 温度、时间 | 每天 一次 | 记录 | 依多层填印作业标准书 | 目视检查 | 操作员 | 制造课长 | 填银开机检查记录表 | ||||||
13 | 均压 | PQC | 作业条件 | 水压机台、水压程序、 时间 | 每批 一次 | 记录 | 参照压合作业标准 | 目视检查 | 操作员 | 制造课长 | 水压机作业及首件检查记录表 | ||||||
PQC | 料片厚度 | 总厚度量测 | 每批 一次 | 4片/批 | 记录 | 参照切割站水压厚度检验标准 | 游标卡尺 | 操作员 | 制造课长 | 陶瓷片厚度记录表 | |||||||
14 | 切割 | PQC | 制程条件 | 预热盘温度、刀温、真空盘温度 | 每天 一次 | 记录 | 参照切割作业标准 | 温度表,刻度盘目视检查 | 操作员 | 制造课长 | 切割机作业记录表 | ||||||
PQC | 制程条件 | 预热温度 | 每天 一次 | 记录 | 参照切割作业标准 | 目视检查 | 操作员 | 制造课长 | 切割机作业记录表 | ||||||||
PQC | 产品尺寸 | A.B.C尺寸 | 更换规格/更换班别 | 10PCS/批 | 记录 | 依产品规格书 | 游标卡尺 | 操作员 | 品保工程师 | 切割外观尺寸检查纪录表 | |||||||
SPC | 产品外观 | 外观缺点 | 一次/批 | 125PCS/批 | 记录 | Pn 管制图 | 菱形、边露、边裂、缺角、凹洞 | 目视检查 | 操作员 | 品保工程师 | 切割外观尺寸检查纪录表 | ||||||
15 | BO | IPQC | 检视温度控程序,抽风 | 温度(表头) | 二次/天 | 记录 | 依制程中检验标准书 | 目视检查、警报器 | 品保员 | 品保工程师 | BO炉巡检记录表 | ||||||
16 | 烧结 | IPQC | 烧结条件 | 温度记录 | 每天 二次 | 记录 | 依制程中检验标准书 | 目视检查 | 品保员 | 品保工程师 | 烧结炉巡检记录表 | ||||||
IPQC | 仪器校验 | 校温(测温棒) | 每一年一次 | 记录 | 校温报告及修正、台板推速 | 温度表、记录表 | 品保员 | 品保工程师 | 校验记录表 | ||||||||
IPQC | 仪器校验 | 校温(测温环) | 每周 一次 | 记录 | 最高温度设定 | 温度表、记录表 | 品保员 | 品保工程师 | 高温炉炉内最高温度内校校验记录表 | ||||||||
17 | 滚边 | PQC | 制程条件 | 转速、时间 | 更换规格更换机台 | 记录 | 参照作业标准 | 目视检查, VT-205B | 操作员 | 制程工程师 | 熟滚作业记录表 | ||||||
18 | 沾银 | PQC | 制程条件 | 银浆厚度、 沾银机设定、 IR炉设定 | 每程序更换 | 一次/批 | 记录 | 参照沾银作业标准 | 量规、目视检查 | 操作员 | 制程工程师 | 板式沾银机每日开机记录检查表 | |||||
19 | 烘银 | PQC | 制程条件 | 温度、传送 速度 | 一次/批 | 记录 | 参照作业标准 | 目视检查 | 操作员 | 制程工程师 | 沾银机每日检查记录表 | ||||||
SPC | 沾银宽度 | 带宽量测 | 一次/批 | 5PCS/次 | 记录 | X-R 管制图 | 参照沾银作业标准 | 40倍显微镜 | 操作员 | 制程工程师 | 端银带宽自主检验记录表 | ||||||
20 | 烧银 | IPQC | 制程条件 | 温度、 速度校正 | 一次/月 | 记录 | 参照仪校标准 | 温度表、记录器、码表计量速度 | 品保员 | 品保工程师 | 校验记录表 | ||||||
21 | 滚动 | PQC | 生产条件 | 规格、批号、数量、吊具编号、滚桶转速 | 一次/批 | 记录 | 目视检查 | 操作员 | 制程工程师 | 滚动作业记录表 | |||||||
PQC | 滚动电流 | 一次/批 | 记录 | 参照滚动作业标准 | 目视登记 | 操作员 | 制程工程师 | 滚动作业记录表 | |||||||||
PQC | 滚动电压 | 一次/批 | 记录 | 参照滚动作业标准 | 目视登记 | 操作员 | 制程工程师 | 滚动作业记录表 | |||||||||
PQC | 滚动时间 | 一次/批 | 记录 | 参照滚动作业标准 | 目视登记 | 操作员 | 制程工程师 | 滚动作业记录表 | |||||||||
SPC | 滚动厚度 | 铜层厚度 | 一次/批 | 10PCS/批 | 记录 | X-R 管制图 | ≧6μm | 膜厚仪(XLD3-S) | 操作员 | 制程工程师 | 滚动作业记录表 | ||||||
SPC | 滚动厚度 | 镍层厚度 | 每生产批 | 10PCS/批 | 记录 | X-R 管制图 | ≧1.5μm | 膜厚仪(XLD3-S) | 操作员 | 制程工程师 | 滚动作业记录表 | ||||||
SPC | 滚动厚度 | 锡层厚度 | 每生产批 | 10PCS/批 | 记录 | X-R 管制图 | ≧8μm | 膜厚仪(XLD3-S) | 操作员 | 制程工程师 | 滚动作业记录表 | ||||||
IPQC | 焊锡性 | 焊锡沾附性 | 每生产批 | 32PCS/批 | 记录 | 超过95%端电极表面积必需沾附新焊物 | 焊锡炉温度 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 焊锡性试验记录表 | ||||||
SPC | 滚动液 | 铜离子 | 一次/天 | 记录 | X-R 管制图 | 参照滚动液分析作业标准书 | 滴定 | 品保员 | 品保工程师 | 滚动液分析记录表 | |||||||
SPC | 滚动液 | 镍金属 | 一次/天 | 记录 | X-R 管制图 | 参照滚动液分析作业标准书 | 滴定 | 品保员 | 品保工程师 | 滚动液分析记录表 | |||||||
SPC | 滚动液 | 锡离子 | 一次/天 | 记录 | X-R 管制图 | 参照滚动液分析作业标准书 | 滴定 | 品保员 | 品保工程师 | 滚动液分析记录表 | |||||||
PQC | 滚动液 | 镍槽比重 | 一次/天 | 记录 | 参照滚动液分析作业标准书 | 比重计 | 操作员 | 制程工程师 | 滚动液分析记录表 | ||||||||
PQC | 滚动液 | 铜槽比重 | 一次/天 | 记录 | 参照滚动液分析作业标准书 | 比重计 | 操作员 | 制程工程师 | 滚动液分析记录表 | ||||||||
PQC | 滚动液 | 锡槽比重 | 一次/天 | 记录 | 参照滚动液分析作业标准书 | 比重计 | 操作员 | 制程工程师 | 滚动液分析记录表 | ||||||||
PQC | 滚动液 | 镍槽pH | 一次/天 | 记录 | 参照滚动液分析作业标准书 | PH计 | 操作员 | 制程工程师 | 滚动液分析记录表 | ||||||||
PQC | 滚动液 | 铜槽pH | 一次/天 | 记录 | 参照滚动液分析作业标准书 | PH计 | 操作员 | 制程工程师 | 滚动液分析记录表 | ||||||||
PQC | 滚动液 | 锡槽pH | 一次/天 | 记录 | 参照滚动液分析作业标准书 | PH计 | 操作员 | 制程工程师 | 滚动液分析记录表 | ||||||||
22 | 品检 | IPQC | 产品尺寸 | A.B.C尺寸 | 每生产批 | 5PCS/批 | 记录 | 参照外观检验作业标准 | 游标卡尺 | 品保员 | 品保工程师 | 切割站外观尺寸检查记录表 | |||||
IPQC | 产品外观 | 外观缺陷 | 每生产批 | 500PCS/批 | 记录 | 参照外观检验作业标准 | 20倍显微镜 | 品保员 | 品保工程师 | 品检站抽验检验暨不良品记录表 | |||||||
外观全检 | PQC | 产品外观 | 外观缺陷 | 每生产批 | 全检 | 参照外检作业标准 | 目视检查 | 0.65 | 品保员 | 品保工程师 | 晶片最终检验纪录表 | ||||||
焊锡性 | IPQC | 焊锡性-覆锡能力 | 焊锡沾附性 | 依作业标准书 | 32 PCS/批 | 记录 | 95%端电极表面积必需沾附新焊物 | 依焊锡性检验标准书(JK-SIP-0005)之焊锡性I-判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 焊锡性试验记录表 | |||||
特性全检 | PQC | 产品电性全检 | 产品电性 | 每生产批 | 全检 | 记录 | 参照电性规格 | RK-T50(HP.4287A) TESTEC.2001(HP 4286A) RK-T50(HP 4286A) | 品保员 | 品保工程师 | 电性量测数量/数值统计表 | ||||||
23 | 品保 | PQC | 电气特性 | 量测(L.Q.Z.Θ) | 每生产批 | 依抽样计划: 每批10 PCS. K规格20 PCS/批 | 记录 | 参照电性规格 | HP4291B HP4286A HP4287A | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 品检站电性量测记录表 | ||||
PQC | 电气特性 | RDC | 每生产批 | 依抽样计划: 每批10 PCS. K规格20PCS/批 | 记录 | 参照电性规格 | HP4338B | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 品检站电性量测记录表 | ||||||
24 | 可靠度试验 | IPQC | 环境测试 | 温度循环试验 | 依作业标准书 | 10PCS/批 | 记录 | 恒温恒湿箱(温度-40 ℃ 至100 ℃各停留30分钟,5次循环) 量测其前后之电性变化 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之温度循环试验判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||
IPQC | 环境测试 | 湿度试验 | 依作业标准书 | 10PCS/批 | 记录 | 恒温恒湿箱(湿度90-95 % RH/温度40 ±2℃/时间1000 ±12RHS) 量测其前后之电性变化 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之湿度试验判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 应力测试 | 抗折强度测试 | 依作业标准书 | 5PCS/批 | 记录 | 在规格压力内本体不能破坏 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之抗折强度判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 应力测试 | 端面拉力测试 | 依作业标准书 | 5PCS/批 | 记录 | 在规格内端电极不能断裂及磁体不能破裂 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之端面拉力判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 应力测试 | 弯曲抗折试验 | 依作业标准书 | 5PCS/批 | 记录 | 在规格压力内焊在PCB上之晶片 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之弯曲抗折判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 焊锡性I-覆锡能力 | 焊锡沾附性 | 依作业标准书 | 10PCS/批 | 记录 | 95%端电极表面积必需沾附新焊物 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之焊锡性I-判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 无铅 焊锡性I-覆锡能力 | 焊锡沾附性 | 依作业标准书 | 10PCS/批 | 记录 | 95%端电极表面积必需沾附新焊物 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之焊锡性I-判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 焊锡性I- 电性变化 | 电性变化 | 依作业标准书 | 10PCS/批 | 记录 | 将已浸泡过锡之晶片静置24HR,量测电性之变化 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之焊锡性I-判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 抗热焊性II-覆锡能力 | 抗焊热测试 | 依作业标准书 | 32PCS/批 | 记录 | 晶片不能破裂 90%端电极表面必须沾附新焊物 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之焊锡性II-判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 无铅 抗热焊性II-覆锡能力 | 抗焊热测试 | 依作业标准书 | 32PCS/批 | 记录 | 晶片不能破裂 90%端电极表面必须沾附新焊物 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之焊锡性II-判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 抗热焊性II-电性变化 | 电性变化 | 依作业标准书 | 10PCS/批 | 记录 | 将已浸泡过锡之晶片静置24HR,量测电性之变化 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之焊锡性II-判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 爬锡性试验 | 爬锡高度 | 依作业标准书 | 10PCS/批 | 记录 | 将PCB刮上锡膏放上晶片,置于回焊炉,检视晶片爬锡高度 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之爬锡性试验判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 无铅 爬锡性试验 | 爬锡高度 | 依作业标准书 | 10PCS/批 | 记录 | 将PCB刮上锡膏放上晶片,置于回焊炉,检视晶片爬锡高度 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之爬锡性试验判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 焊锡天平测试 | 测试过程中之各项沾锡力 | 依作业标准书 | 10PCS/批 | 记录 | 将晶片固定于测试设备之治具上,向下移动沾取锡球,检视沾锡力 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之焊锡天平试验判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 负载电流试验 | 额定电流试验 | 依作业标准书 | 10PCS/批 | 记录 | 将晶片先行量测其电性值,再焊于PCB上,通过额定电流30秒,之后量测其电性变化 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之额定电流试验判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 负载电流试验 | 耐大电流试验I | 依作业标准书 | 10PCS/批 | 记录 | 将晶片先行量测其电性值,再焊于PCB上,通过额定电流5分钟, 之后量测其电性变化 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之耐大电流试验I判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 负载电流试验 | 耐大电流试验II | 依作业标准书 | 10PCS/批 | 记录 | 将晶片先行量测其电性值,再焊于PCB上,通过额定电流30秒,并同时量测其电性变化 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)耐大电流试验II判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 寿命试验 | 一般寿命试验 | 依作业标准书 | 20PCS/批 | 记录 | 恒温恒湿箱(温度85±2℃/时间1000±12RHS),量测其前后之电性变化 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之一般寿命试验判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
IPQC | 寿命试验 | 加速寿命试验 | 依作业标准书 | 20PCS/批 | 记录 | 恒温恒湿箱(RATED CURRENT *2/温度85±2℃/时间125±1RHS) 量测其前后之电性变化 | 依可靠度试验标准书(JK-SIP-0012)之加速寿命试验判定标准 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 可靠度试验纪录表 | ||||||
25 | 带装检查 | OQC | 品名批号数量 | 标示清晰正确 | 每送样批 | 全检 | 记录 | 品名、批号、数量标示清晰 | 目视检查 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 成品包装检查记录表 / 无铅成品包装检查记录表 | ||||
OQC | 数量 | 包装、数量/卷 | 每送样批 | 全检 | 记录 | 依客户规格数量/卷 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 成品包装检查记录表 / 无铅成品包装检查记录表 | |||||||
OQC | 带装外观 | 产品站立 | 每送样批 | 全检 | 记录 | 依产品包装规格 | 目视检查 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 成品包装检查记录表 / 无铅成品包装检查记录表 | ||||||
OQC | 缺料 | 每送样批 | 全检 | 记录 | 依产品包装规格 | 目视检查 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 成品包装检查记录表 / 无铅成品包装检查记录表 | |||||||
OQC | 包装带不良(COVER不黏.破损.变形) | 每送样批 | 全检 | 记录 | 依产品包装规格 | 目视检查 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 成品包装检查记录表 / 无铅成品包装检查记录表 | |||||||
26 | 带装入库 | FQC | 品名数量 | 核对入库品名 标示清晰正确 | 每批入库 | 100%全检 | 记录 | 品名.数量核对正确标记清楚正确 | 目视检查 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | 成品包装入库单 | ||||
FQC | RDC | 每规格 | 5PCS/批 | 参照电性规格 | HP 34401A | 0.15 | 品保员 | 品保工程师 | 成品包装电性检验记录表 / 无铅成品包装电性检验记录表 | ||||||||
27 | 装箱 | OQC | 内部包装 | 依客户需求 | 每批出货 | 100%全检 | 记录 | 依客户买卖单内容 | 目视检查 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | |||||
OQC | 外部包装 | 标示清晰正确 | 每批出货 | 100%全检 | 记录 | 依客户买卖单内容 | 目视检查 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | |||||||
OQC | 品名数量 | 核对每箱品名数量 | 每批出货 | 100%全检 | 记录 | 依客户买卖单内容 | 目视检查 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | |||||||
OQC | 出货单 | 依客户买单规格 | 每批出货 | 100%全检 | 记录 | 依客户买卖单内容 | 目视检查 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | |||||||
OQC | 标示 | 检查标签,QC合格章 | 每批出货 | 100%全检 | 记录 | 依客户买卖单内容 | 目视检查 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | |||||||
28 | 出货检查报告 | OQC | 出货检验 | 电性测试(L.Q.Z.Θ) | 每规格出货 | 5PCS/批 | 记录 | 参照电性规格书 | HP4291B HP4286A HP4287A | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保经理 | 出货报告 | ||||
OQC | RDC | 每规格出货 | 5PCS/批 | 记录 | 参照电性规格书 | HP4338B | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保经理 | 出货报告 | |||||||
OQC | 尺寸量测 | 每规格出货 | 5PCS/批 | 记录 | 参照电性规格书 | 游标卡尺 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保经理 | 出货报告 | |||||||
29 | 出货 | OQC | 销货单 | 出货细目内容 | 每批出货 | 100%全检 | 记录 | 依客户买单内容 | 目视检查 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 | |||||
OQC | 外箱标示 | 外箱标示内容 | 每批出货 | 100%全检 | 记录 | 依客户买单内容 | 目视检查 | 0允收 1拒收 | 品保员 | 品保工程师 |